在我們的電爐熔煉經(jīng)驗(yàn)和理論基礎(chǔ)上，我認(rèn)為在電爐熔煉過程中微量元素主要有N、Pb、Ti，這些元素對(duì)灰鑄鐵的影響主要有以下幾方面：鉛

    當(dāng)鐵水中的鉛含量較高時(shí)（>20PPm），尤其是與較高的含氫量相互作用，在厚大斷面的鑄件很容易形成魏氏石墨，這是因?yàn)闃渲暗谋匦阅芎茫F水在鑄型中冷卻較慢，（對(duì)厚大斷面這種傾向明顯，）鐵水處于液態(tài)保溫時(shí)間較長(zhǎng)，由于鉛和氫的作用使鐵水凝固比較接近于平衡狀態(tài)下的凝固條件。當(dāng)這類鑄件凝固完畢，繼續(xù)冷卻時(shí)，奧氏體中的碳要析出，成為固態(tài)下的二次石墨。在正常情況下，二次石墨僅使共晶石墨片增厚，這對(duì)力學(xué)性能不會(huì)產(chǎn)生很大影響。但含氮和氫量高時(shí)，會(huì)使奧氏體同晶面上石墨表面能降低，使二次石墨沿著奧氏體晶面長(zhǎng)大，伸入金屬基體中，在顯微鏡下觀察，在片狀石墨片的側(cè)面長(zhǎng)出許多象毛刺一樣的小石墨片，俗稱石墨長(zhǎng)毛，這就是魏氏石墨及形成原因。在鑄鐵中的鋁能促使鐵液吸氫，而增加其氫含量，因此鋁對(duì)魏氏石墨的形成，也有間接的影響。

    當(dāng)鑄鐵中出現(xiàn)魏氏石墨時(shí)，對(duì)其力學(xué)性能影響很大，尤其是強(qiáng)度、硬度，嚴(yán)重時(shí)可降低50%左右。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄件回火要求：用途不同的工件應(yīng)在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。

① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內(nèi)應(yīng)力減小，韌性稍有提高。

② 彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和的韌性。

③ 中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在500～600℃進(jìn)行高溫回火，以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配合。

鋼在300℃左右回火時(shí)，常使其脆性增大，這種現(xiàn)象稱為類回火脆性。一般不應(yīng)在這個(gè)溫度區(qū)間回火。某些中碳合金結(jié)構(gòu)鋼在高溫回火后，如果緩慢冷至室溫，也易于變脆。這種現(xiàn)象稱為類回火脆性。在鋼中加入鉬，或回火時(shí)在油或水中冷卻，都可以防止類回火脆性。將類回火脆性的鋼重新加熱至原來的回火溫度，便可以這種脆性。

什么是鑄件退火？

退火是將金屬緩慢加熱到溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理分為退火，不退火和去應(yīng)力退火。退火材料的力學(xué)性能可以用拉伸試驗(yàn)來檢測(cè)，也可以用硬度試驗(yàn)來檢測(cè)。許多鋼材都是以退火熱處理狀態(tài)供貨的，鋼材硬度檢測(cè)可以采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRB硬度，對(duì)于較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管，可以采用表面洛氏硬度計(jì)，檢測(cè)HRT硬度。

鑄件退火的目的在于：

① 或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。

② 軟化工件以便進(jìn)行切削加工。

③ 細(xì)化晶粒，組織以提高工件的機(jī)械性能。

④ 為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。